欧美著名供应链管理专家米高?丹咸在香港发表文章称，仓储量过大的原因，可能不是仓库管理或供应链运作中有差错，大部分是由于前期市场销售预测错误所致，他呼吁企业要慎重制定市场前景展望。

他指出，在物流供应链运作流程中，仓储是断定成功与否的重要因素，因此很多企业都对仓库管理大为重视。但他强调，即使有最优秀的仓库管理系统?设备?人才，也需要半年时间才能降低百分之二十仓储量，而且这目标只会是短暂的。

他补充称，仓储运作费用约占整个供应链流程成本五分之一。“举例而言，如一件价值一千元的货物，如果能尽快减省它在仓库中的停留时间，最少可节省二百元租金?税项?保险?保安?检查和折旧等成本。”他说。

仓储量大企业风险大，“这个数额还未把货物积压，所带来资金流转被拖慢的损失”他称，不断有企业的高层人员向他表示，在仓储问题上极为头痛，因为仓储量越大，便揭示产品不断贬值，企业所承受的风险就更大。

丹咸一再强调，要做好仓储运作表现，最重要是制定一套长远且有效的管理机制，而这机制的源头和重任就落在市场和销售部门上。“对市场变化触角不敏锐，从而做出差劲的市场预测，使生产线上出现多余的货物流通，最终自然导致仓储量增加。”他呼吁，在供应链运作过程中，如市场情况发生变化，便要立即作出检讨，否则制成品做好后便没有其它选择了。

“对于一些不注重仓储量的企业，我真的觉得十分惊奇。”他对如何从根本上减低仓储量提出两点重要建议?第一，加大市场预测力度。他认为，对货品需求的预测是供应链管理中最根本?也是最重要的一环，只要在供应与需求上取得平衡，减低仓储量就容易得多。

如何准确地预测市场需求呢?丹咸虽认为，要做到这点并不容易，但如果企业拥有高科技通讯系统，有完善的设备和高质素市场管理人才，在制定这些预测时就能事半功倍。

第二，是尽量缩短供应链的周期回应时间。丹咸强调，市场状况不断地改变，特别是不同科技产品的市场需求都有很大分别，如果没有透过认真的市场调查，收集顾客的广泛意见，就会制定出一套不合时宜及不准确的销售预测。

他指出，由于市场环境变幻无常，所以应该把供应链尽量缩短，减低物流周期，就能更容易地在操作过程中作出应变措施。“有一位亚洲客户接受了我上述的意见后，认真地执行市场调查，并通过合并工序缩短供应链运作，结果该公司产品销路增加了，仓储量也大大降低。”他最后总结说。